ATOS電磁閥的原因和故障分別是哪些參數(shù)所影響？

如果ATOS電磁閥始終打開，應(yīng)選擇常開電磁閥。另一種SMC電磁閥產(chǎn)品是長時(shí)間堅(jiān)持打開或關(guān)閉的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥。它的特點(diǎn)是電磁閥通電就會(huì)斷電，所以ATOS電磁閥會(huì)一直開著。如果電磁閥要關(guān)閉，需要再次通電。

ATOS電磁閥產(chǎn)品有額外的泄漏可能性。所以在防漏方面，直動(dòng)式電磁閥比先導(dǎo)式日本SMC電磁閥更可靠。在實(shí)際操作過程中，直動(dòng)式電磁閥產(chǎn)品的泄漏也是常見故障之一。直動(dòng)式電磁閥的泄漏一般是由密封端面密封和柱塞裝配管焊接造成的。ATOS電磁閥彈性密封原材料：

彈性密封的原材料有很多種，如氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯等。但是這些原材料的化學(xué)和物理性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。因此，在長期使用條件下，密封原料的溶解也是直動(dòng)式電磁閥泄漏的重要原因之一。

ATOS電磁閥彈性密封的加工精度：

工業(yè)產(chǎn)品的加工精度對(duì)產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定性有很大的影響。一般來說，要生產(chǎn)高精度的電磁閥產(chǎn)品，技術(shù)人員豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備的投入是的條件。關(guān)于直動(dòng)式電磁閥產(chǎn)品。加工精度一般是大小尺寸的問題，是直動(dòng)式電磁閥產(chǎn)品泄漏的原因之一。

ATOS電磁閥金屬密封接觸面的加工精度及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

ATOS電磁閥金屬密封接觸面的加工精度會(huì)對(duì)電磁閥的泄漏產(chǎn)生很大影響，一些細(xì)小顆粒、灰塵等。會(huì)附著在金屬觸摸面上，時(shí)間長了會(huì)造成漏電。關(guān)于電磁閥的結(jié)構(gòu)，合理的電磁閥結(jié)構(gòu)會(huì)提高電磁閥的運(yùn)行效率，但相反會(huì)對(duì)電磁閥的泄漏產(chǎn)生負(fù)面影響，如電磁閥運(yùn)行不穩(wěn)定、泄漏等。

ATOS電磁閥安全事故的發(fā)生。通常，由氣動(dòng)閥產(chǎn)品引起的安全事故主要是由兩個(gè)原因引起的。一是該產(chǎn)品不符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求：殼壁。厚度要求，焊接接頭缺陷檢測要求，材料要求等。另一個(gè)原因是安裝和使用不當(dāng)。

ATOS電磁閥標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)始終高度重視產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的安全要求，這些要求已在《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》中引用，并已成為確保設(shè)備和人員最大安全的強(qiáng)制性要求。近年來，氣動(dòng)閥標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)已申請(qǐng)建立諸如《氣動(dòng)閥門殼體zui小壁厚尺寸要求規(guī)范》和《工業(yè)氣動(dòng)閥門安裝使用維護(hù)一般要求》之類的標(biāo)準(zhǔn)。氣動(dòng)閥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的安全要求以及氣動(dòng)閥安全標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂將是未來工作的重點(diǎn)。為了提高氣動(dòng)閥門的安全性，有必要在日常工作中制定必要的要求，包括：

1.生產(chǎn)的氣動(dòng)閥的規(guī)格和類別必須符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

2.對(duì)于氣動(dòng)閥制造標(biāo)準(zhǔn)，必須該標(biāo)準(zhǔn)的國家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，對(duì)于公司標(biāo)準(zhǔn)，必須在購買合同中隨附公司文件。

3.ATOS電磁閥的型號(hào)應(yīng)標(biāo)有國家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的要求。如果是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，則必須指出模型的相關(guān)描述。

4.ATOS電磁閥的工作壓力必須不小于管道的工作壓力，并且該閥門可以承受的工作壓力必須大于管道的實(shí)際工作壓力，但前提是不影響管道的工作壓力。價(jià)格。當(dāng)氣動(dòng)閥的任一側(cè)關(guān)閉時(shí)，它應(yīng)該能夠承受1.1倍的壓力。閥門工作壓力值不會(huì)泄漏。當(dāng)閥打開時(shí)，閥體必須能夠承受兩倍于閥工作壓力的要求。 此外，必須定期進(jìn)行氣動(dòng)閥門的維護(hù)工作，包括：

1，閥體和外部應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，以除去沙土和銹蝕，并力圖靜電噴涂0.3厚的粉末狀無毒環(huán)氧樹脂。如果難以通過超大型閥上的靜電噴涂來噴涂無毒環(huán)氧樹脂，請(qǐng)刷涂或噴涂類似的無毒環(huán)氧樹脂涂料。

2.閥體內(nèi)部和閥板的所有部分必須經(jīng)過防腐處理，一方面，浸入水中不會(huì)生銹，并且兩種金屬之間也不會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。另一方面，表面是光滑的以降低耐水性。閥體的耐腐蝕環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求必須具有有關(guān)機(jī)構(gòu)的檢查報(bào)告，化學(xué)和物理性能也必須符合有關(guān)要求。